相關(guān)專業(yè)人士給出了以下幾點答案：

　　1.系統(tǒng)能力

　　破碎系統(tǒng)由給料機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、皮帶輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備匹配不當(dāng)就可能造成整個系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。

　　一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過小。對此應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來提高給料機(jī)運轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。

　　另外在同等使用條件下，給料機(jī)的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設(shè)計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。

　　2.進(jìn)料粒度

　　原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。

　　一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會經(jīng)常悶機(jī)，對工作部件的傷害很大。

　　正確的做法是喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預(yù)篩分裝置，將其先行分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。

　　3.礦石含泥量

　　含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴(yán)重。對此，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土先行分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

　　4.破碎機(jī)錘頭

　　錘頭是密封錘式破碎機(jī)的主要消耗件，其使用壽命對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及出料粒度，更嚴(yán)重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。

　　錘頭的壽命與很多因素有關(guān)。排除錘頭材質(zhì)和制作質(zhì)量問題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關(guān)鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當(dāng)錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。