電熱鼓風(fēng)干燥箱由電加熱器加熱，通常露于空氣中的加熱絲因高溫和長期加熱易氧化，影響壽命，加熱器通常采用盤管式電加熱管，即加熱絲位于加熱管內(nèi)部，可降低氧化速率增長壽命，同時(shí)熱量傳到鋼管上增大了導(dǎo)熱面積。干燥箱溫控儀用來控制和顯示溫度，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使箱內(nèi)溫度達(dá)到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用是使干燥箱內(nèi)的空氣水平或垂直對流循環(huán)，使箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風(fēng)機(jī)再吹到電熱管上加熱，不斷循環(huán)加熱的同時(shí)也使箱內(nèi)溫度更加均勻。工作室的熱空氣可對潮濕的試樣物品加熱，水分也會(huì)因加熱變成水蒸氣混入熱風(fēng)中。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)作用之一是使箱內(nèi)空氣對流循環(huán)，作用之二是在不影響工作室內(nèi)溫度的情況下從*設(shè)計(jì)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中不斷的吸入一部分箱外新鮮空氣進(jìn)入箱內(nèi)加熱循環(huán)，箱內(nèi)吸入一定體積的外部氣體的同時(shí)，會(huì)有相同體積帶有水蒸氣的廢氣從排氣孔中排出箱外。箱內(nèi)外的空氣交換量可通過改變出氣孔的大小來調(diào)節(jié)。通過室內(nèi)外空氣的不斷交換，水分也被帶出箱外，從而達(dá)到干燥的目的。

　　電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度均勻性改善措施：

　　1.改進(jìn)干燥箱的氣流組織結(jié)構(gòu)：

　　干燥箱“溫度均勻性”指標(biāo)的好壞，主要取決了氣流組織結(jié)構(gòu)。干燥箱通常采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)組織氣流，氣流原主要來自于離心風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，離心風(fēng)機(jī)的機(jī)殼設(shè)計(jì)和導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計(jì)又是決定指標(biāo)的關(guān)鍵。因此首先嚴(yán)格按照阿基米德螺旋原理重新設(shè)計(jì)了蝸殼。使蝸殼出風(fēng)口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風(fēng)均勻。另外，對導(dǎo)風(fēng)板的出風(fēng)和回風(fēng)口也作了相應(yīng)的改進(jìn)，盡可能地增加回風(fēng)口的風(fēng)量，同時(shí)增加出風(fēng)口的風(fēng)壓和風(fēng)速。使氣流能夠均勻地在工作室內(nèi)循環(huán)。

　　2.確定加熱器的z佳位置：

　　加熱器所散發(fā)的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內(nèi)，是確保箱體工作室內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。因此確定加熱器的z佳位置極為重要。經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內(nèi)的技術(shù)指標(biāo)得到了有效改善。

　　3.改進(jìn)試樣擱板：

　　單風(fēng)道氣流結(jié)構(gòu)注定氣流必須穿過試樣擱板，一般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強(qiáng)度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導(dǎo)致了氣流循環(huán)的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。將擱板改成鋼絲結(jié)構(gòu)，較好地解決了這一問題。

　　4.改進(jìn)大門的鎖緊裝置：

　　400度及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點(diǎn)鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴(yán)，導(dǎo)致大門漏熱，箱體工作室內(nèi)靠門邊外側(cè)的溫度偏低，影響箱內(nèi)均勻性指標(biāo)。將大門改為雙點(diǎn)鎖緊，使這一問題得到了解決。通過對400度及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標(biāo)的改進(jìn)，從中得了很多啟示，積累了一些經(jīng)驗(yàn)。相信這對于以后的干燥箱設(shè)計(jì)的改型都會(huì)有一定的作用。